重庆除尘器厂家带你了解滤筒除尘器的安装步骤

因为滤筒除尘器具有除尘效率高、占地面积小、使用灵活等特点，所以被广泛运用于焊接、烛照、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、钢铁、电力、抛光、有机材料切割和磨削、粮食等领域。
那么我们是如何将它安装完成的呢，在安装过程中我们又该注意些什么呢？今天就跟着重庆除尘器厂家的步子一起来看一下吧！
一、安装工艺
滤筒除尘器框架平台安装一般用吊车吊装，除尘器壳体用履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”子形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测1米线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一平台，随即把两平台之间的联系梁安装就位。
滤筒除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的十字中心线。滤筒除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后至下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与滤筒除尘器壳体安装保持基本同步。
二、安装步骤
1.先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2.将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3.因灰斗散体发运，因先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗附件。
4.吊装箱体袋式及出风管的安装
先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
5.安装平台、栏杆及爬梯
   先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯
6.安装脉冲阀气路、气缸气路。
7.安装滤袋和袋笼
通常情况下我们设备发货时，会预先将袋笼装入袋室内，所以安装时先将其取出，再整理进行安装。 三、注意事项
1.安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，
2.灰斗上、下箱体安装时，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件紧固连接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
3.组装气路部分时接电磁脉冲阀在厂内已分别装配制作好，现场只要组对；接蝶阀气缸要现场下料、套口、安装。对气缸的要求是内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
4.安装袋笼和滤袋、文氏管，这是全部安装中最仔细的工作。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时，不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
四、调试
1.调整滤袋位置。由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。
2.调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
3.调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述调整工作全部完毕后，便可进行空负荷调试和负荷调试。在进行这项工作时，整个工艺系统应能保持正常运行。
负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）接通测压装置到除尘器的测压口，并准备一个计时器，供计时时用。
（3）滤筒除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为一百八十千帕，两小时泄气率不超过百分之一为合格。
泄漏率=（1-T1*P2/T2*P1）*100%
公式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度，单位⁰K；
        P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Pa。
（4）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率=（出口风量-入口风量）/入口风量*100%
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（5）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘溢出，这属正常现象，过一段时间会自动消除。
当收尘器阻力上升到1245至1470Pa时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复3次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
怎么样？作为专业的从事工业环保设备研发、设计、生产、销售和服务为一体的重庆除尘器厂家，我们的介绍是不是很到位呀，这都是我们在日常的工作中积累所得的经验，希望对广大读者有所帮助。