布袋除尘器日常问题和维护管理

为了保证布袋除尘器设备长期稳定的运行，需要注意到使用过程中的一些常见问题和维护管理，布袋除尘器在使用过程中一般会出现粉尘排放超标、除尘器阻力过大以及滤袋的使用寿命短几个问题，今天除尘器厂家重庆科杰环保就为大家分享一下布袋除尘器日常出现的问题和维护管理事项。

发现布袋除尘器出现问题就需要及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可以节省维修费用，所以操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时了解和方式故障的发生。根据使用条件以及除尘器厂家产品说明书以及使用单位和操作者经验等，应确定每台设备的维护内容和维护时间，做到按计划维护保养，而不是出现问题再去检修。

一、除尘器粉尘排放超标问题

造成布袋除尘器粉尘排放超标的基本原因有三点：滤袋表面的初始层数不够、滤袋破损、滤袋装配不良。

1.滤袋初始层数不够

在除尘器的运行中，如果排放标准超标且除尘器的运行压力比设计的要低，极有可能是滤袋的表面初始粉尘层不足，造成这个原因的因素有过滤速度过快、滤袋的清洗过于频繁、喷吹空气压力过高、粉尘的负载性能太低等。因此要解决滤袋初始层过低就需要从这几点出发去发现情况并解决。

2.除尘器滤袋破损

滤袋是整个布袋除尘器除尘净化的核心之一，滤袋受到磨损、烧毁、腐蚀的费用是整个除尘器维修费用中最大的一笔，最高可高达整个维修费用的70%以上，所以我们在日常管理维护中一定要及时发现问题，并解决这些问题，那么布袋除尘器布袋破损的解决方法有哪些？

1）布袋磨损的原因和解决方法

过高的过滤速度，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维受损。调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证布袋除尘器工作在稳定的气量中；

除尘器的进气分布不均也容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短。可以在进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损的部件的滤袋更换成耐磨损的滤袋；

滤袋间间距过小、笼骨弯曲、骨架有毛刺等也会造成布袋间的磨损。所以我们需要调增、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨，龙骨焊接处有破洞或毛刺时，需要及时修补；

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦会加速磨损，一般合适的配合是滤袋与龙骨的周长大10-20mm，长度应该一直，对某些随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需要特别注意。

2）布袋烧毁的原因和解决方法

造成布袋除尘器布袋烧毁的原因主要是废气的温度过高导致的，如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入或粉尘发热，也可能使滤袋烧成空洞，因此选择滤袋时一定要根据企业实际工况来确定。

解决方法有降温处理和预处理，降温废气采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成分，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋；为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如在滤袋表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

3）布袋腐蚀的原因和解决方法

造成布袋腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点一下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱性的滤袋，同时将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后是粉尘凝结、板结，从而法制滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将会加快滤袋的损坏，因此布袋除尘器停机就再脉冲反吹清洗滤袋数次，对于滤袋的保护是很有必要的。

二、设备运行阻力过高

除尘器设备的运行阻力在布袋除尘器设计的时候已经确定了，但是除尘器的运行中如果发现阻力在短时间内急剧增加，则表示除尘发生问题，应及时进行检修、调整。一般情况下造成除尘器阻力过大的情况有两种，一是除尘器在系统运行后立刻发生，二是除尘器在工作过程中发生。如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象，造成第二种原因则是操作问题和维修方面导致的：主要原因有滤袋清洗不良、进气分布不均、滤袋堵塞。

1.布袋除尘器阻力过高的检查维修方法

发现运行阻力过高，有可能是滤袋清洗不良造成的，首先要检查压缩空气的质量，是否含有油、水；再检查供气管道是否通畅；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、阀芯是否卡主；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷漆支管、文氏管是否安装正确等。

2.滤袋堵塞的原因和解决方法

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮等。

如果不带除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞，解决方式可以采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的一种解决方式。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数过于频繁、清灰时间过长。清灰次数过于频繁容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长则会将滤袋表面的初始粉尘层一并清洗掉。但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净，随即开始过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，也会造成滤袋的堵塞，所以一定要设置好清灰时间和间隔。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加热、除油、除水装置，在布袋除尘器停机后再继续清灰10-20min，水分是堵塞的最大原因，造成含有水分的原因通常都是低温发生凝露，油漆在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况更是需要注意。

3.进气分布不均的解决方法

如果布袋除尘器的进风口气体分布不均匀，在除尘器开机时会发生阻力较大的情况，因此应保证除尘器的进气分布均匀。

三、滤袋的寿命过短

造成除尘器滤袋使用寿命过短的主要原因有：滤袋的选择不当、滤袋的品质不好、过滤气流速度、粉尘负载、粉尘性质、粉尘成份、清洗方法、清洗频率、系统开机停机的次数以及相关的维护工作等。

在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点一下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗的时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证布袋除尘器正常稳定运行的基本措施。

四、布袋除尘器维护的安全措施

维护布袋除尘器一定要注意工作人员的安全，毕竟安全才是最重要的，因为除尘器作为电器设备，在进入或拆装检查的时候一定要有对应的安全措施。

1.把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防出现意外的事故影响工作人员的身体健将；

2.在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘上挂上严禁启动的字牌；

3.必须切断开关的总电源；

4.维修工作人员不宜担任操作，照明电源应是安全电压。

五、布袋除尘器维护的主要内容

1.外部维护：外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般会在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的保温层，保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分的注意。

2.内部维修：布袋除尘器箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境中，钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分，安装滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位，因此箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已腐蚀的部位，在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

3.缝隙维修：箱体缝隙一般垫有橡皮、脚垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风家具。在维修时，发现上述情况要认真对待，或更换、或堵漏，要尽量避免漏风，在已有的堵料材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成空洞则必须补焊。

以上便是布袋除尘器在日常运行中容易出现的一些问题和解决方法，同时还介绍了一些关于布袋除尘器日常维护管理的一些事项，希望能够对您有所帮助，更多环保除尘器相关知识，欢迎关注重庆科杰环保。